五金喷油常用测试方法

一、界油测试指引
1.0、目的
检查玩具表面漆油或涂料的附着力，建立试验过程及接受程度。
2.0、范围
所有喷油、移印、丝印胶件产品。
3.0、仪器
3.1、有利口的工具，如利口的金属划刀、小刀、刀片；
3.2、3/4寸宽胶纸，如3M810# 或3M898#胶纸；
3.3、金属直尺。
4.0、程序
4.1、用界刀在试件涂层表面界11行横线，行距为1/16寸；
4.2、用刀片界11行竖线与横线相交（垂直），行距为1/16寸；
4.3、将胶纸贴于线表面并用力擦平；
4.4、与测试表面成45°度角方向快速撕起胶纸；
4.5、重复4.3至4.4二次；
4.6、涂层面积小于4mm2，不需做此项测试；
4.7、面积小于1平方英寸大于4mm2可适当减少横线、竖线行数；
4.8、若客户有特别要求，按客户要求测试。
5.0、评估
5.1、脱油面积5%以下评定为合格；
5.2、脱油面积5%—15%评定为轻微缺陷；
5.3、脱油面积大于15%评定为严重缺陷。

二、擦油测试指引
1.0、目的
评估表面涂层对磨擦的抗御能力。
2.0、范围
适用玩具外表所用的涂料之产品。
3.0、仪器
3.1、536-T沙胶笔；
3.2、1LB筒式附加器。
4.0、程序
4.1、把附加器套在沙胶笔上，使笔与涂层表面成45度角；
4.2、拉动沙胶笔与涂层磨擦长度为1英寸；
4.3、前进一次和后退一次为1个循环；
4.4、5个循环后检查油漆表面，再继续5个循环。
5.0、评定
5.1、5个循环后样办见底色视为严重缺陷（major）；
5.2、10个循环后样办见底色视为轻微缺陷（minor）

三、冲沙测试指引
1.0、目的
建立此标准，以评估涂层在产品表面上的附着力。
2.0、范围
2.1、所有产品或配件之涂层面面积为1/8"×1/8"或更小。
2.2、涂层表面高、低不平或不规则。
3.0、样办数量
最少15件/套
4.0、测试设备
4.1、冲沙磨擦漏斗；
4.2、指定测试用的沙(600μm≤尺寸≤850μm，可利用次数50次)；
4.3、量杯；
4.4、钢直尺；
5.0、程序
5.1、放入1公升沙（指定试验用的沙）在漏斗内。
5.2、将试验件的涂层表面倾斜45度确及距离管咀1英寸（见图FIGURE1）
5.3、打开开关制，沙从管道冲下撞去涂层表面直至流完1公升沙为至（1公升沙流动速度在11±1秒内完成）。
5.4、检查样办有无脱油现象。
5.5、重复5.1至5.4一次。
6.0、评定：
6.1.1、1公升沙冲下后见底色评定为：MAJOR
6.2.2、2公升沙冲下后见底色评定为：MINOR
7.0、图示：

四、冒油测试指引
1.0、目的
建立此标准，以评估PVC产品在高温环境下冒油所带来的危险。
2.0、范围
所有PVC产品。
3.0、仪器/设备
3.1、能维持温度在57±3°C的烤炉。
3.2、T/C白布或纯棉白布。
4.0、程序
4.1、将样办PVC胶件用白布包紧。
4.2、放入57±3°C的烤炉中存放48小时。
4.3、将样办取出放入室温（23±2°C）的环境下存放4小时。
4.4、将白布除下检查有无染色
4.5、若客户有特别要求，按客户要求测试。
5.0、评定
白布上染有PVC油则视为不合格。

五、开油水配方，喷油油漆粘度及涂层硬度质量控制程序
1、 目的
. 通过控制开油配方达到解决裂油，甩油及其它质量上问题，控制喷油油漆粘度以达到最理想的喷油效果，测试喷油涂层硬度以保证喷油件涂层问题得到有效的控制。
. 
2、 开油水配方的控制程序
. 1）、根据公司制定的PVC(软胶)开油水（普通，慢干，快干），ABS（硬胶）开油水（普通，慢干，快干烧胶件）的配方要求，偏差范围±5％（见符页）
. 2）、喷油部配掣开油水前必须书面通知QC，注明时间，QC要按时到场监察配制开油水的全过程。
. 3）、跟进每批开油水配制过程有否使用量具及按照标准要的配方进行配制。
. 4）、喷油部须在盛载开油水的容器上贴上存货菲及注明何种开油水，重量并用专用部记录在案，保存半年。
. 5）、QC确认符合程序要求配制后，在存货菲上贴OK LABEL,且在记录部上签名。
. 6）、所有开油水必须在QC监察下进行配制，且应有QC OK LABEL标志方可使用，如使用无QC OK LABEL的开油水，所喷出的胶件全部将作退货处理。
. 
3、 喷油油漆粘度程序
. 1）、喷油部根据工程部发放的各种油漆粘度标准进行调较油漆，喷油QC亦按此标准进行监察。
. 2）、喷油QC应对每班工场使用的油漆用稠度计，秒表进行抽样检查一次（每日不小于2种油漆，循环抽样）
. 3）、测试方法
. 先将待测油漆搅匀，再将稠度计稍倾斜，浸入待测油漆中，油漆的液面要深过稠度计盛筒的高度，当盛液筒盛满油漆后，垂直提起，同时按秒表计时开始，直至油漆经由盛液筒部小孔流完，按停秒表所显示的时间，即为油漆的稀稠度。
. 如果所测油漆较少，则可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，将油漆注满盛液筒，再松开手指，开始计时直至流完停表。
. 注意事项：（1）稠度计倾斜浸入油漆，垂直时易造成油漆的喷溅。
. 　　　　　（2）盛液筒要垂直提起，不能倾斜。
. 　　　　　（3）流完油漆，即是指在筒底小孔出现的一瞬停表。
. 4）、如抽样后不合格即出 “内部通知”(ITR)给喷油部，喷油部应自行全数检查工场上的油漆粘度是合格及作出改善，QC ON HOLD所喷出的喷油件，待做有关测试后（粘油，油漆硬度测试）由QC主管或经理作出处理方法。
. 5）、QC每次抽检须将结果用专用部记录，QC主任签阅并存半年。
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4、 喷油涂层硬度控制程序
. 1）、喷油QC需对每班不小于2种油漆，抽样取2PCS已喷油的（色牌），使用测试装置，套上铅笔进行硬度测试。
. 2）、硬度标准以HB（德国FABER-CASTELL）牌子）铅笔芯完全不刮入或刮花表面为合格。
. 3）、测试方法
（1）. 将铅笔芯外露5-6mm
（2）. 用400号细砂纸将铅笔芯嘴磨平（400号细砂纸贴于硬平面上，如玻璃板等）。
（3）. 将试办（已喷油办）置于测试装置的样办凹坑内，样办要求平放置。
（4）. 将1000g负重铜锥套于铅笔顶放置于导槽内并将铅笔芯与涂层表面成45度角，然后向前推进6.5MM速度为3M/S，重复一次。
测试后填写QC试验报告，如发现刮入或刮花喷油表面，QC应即出 “ITR”通知喷油部进行改善，次品作退货处理。