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标题:喷油知识介绍之二    Keywords:QC QA 员工 测试仪 资料 工程 公司 检验 存货 主管 分类 问题 试验 品质 知识 测试 颜色 质量 处理方法 通知
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喷油知识介绍之二

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wujinpenyou  于2012-04-13 08:44:17 发表
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一、喷油QC日常工作运作程序

一、巡机的作用

在生产过程中,QC必须每小时巡查机位一次,一般每台机最少抽10只产品,首先对颜色,检查外观,测试硬度(抽其中5只测试重量,试生熟),是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中,目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出 “ITR”内部通知知会生产部门立即改善,第一次 “内部通知”给生产部主任签名,30分钟后如果没改善或效果不理想,QC会出第二次及第三次 “内部通知” 给生产部主管,QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签,QC必须跟踪追查直到彻底改善为止,喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品(不少于10只)进行对办及外观检查,并作记录,定期对喷油,移印位置进行擦油,界油试验并作记录。

1.胶模的检验

在搪胶模投放生产时,QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程中的模具,QC必须每周最少2次,每台机位三板模进行彻底检查,是否有坏模凸凹模发生,及时知会生产部拆除。

2.机位挂办

在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上,该色办必须与在机台生产中的产品对象相符,遗失或其它产品时,QC必须在1小时之内给主任加签补上。

3.利器管理

在巡查机位过程中,QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控,清楚利器的回收数量,发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出 “内部通知” 知会生产部主管以及QC 主任级以上人士处理。

4.试装配

需试装配产品,每天每次必须试装最少3只,检查产品变开,企稳,离隙,长短并作记录。

5.试喷油

凡需喷油产品,QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形,飞油等不良情况并作记录。

6.拉磅测试

QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试,按照ME或QAE提供资料,拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数,方法,并把结果记录在test纸。

7.对色板

没有客户QC签板,搪胶,喷油,移印,QC可按ME提供的工程签板,对色收货,ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效,有行办后一定要按行办为标准收货,ME签办作参考,注意保存签办整洁。

8.QC验货过程

验货时,搪胶,喷油,移印QC身边必须随带颜色办,AQL检查表,按AQL标准抽验,结合随机抽样,统计次品数分出(CR)极严重、(MA)严重、(MI)轻微分类按允收次的结果决定收/退,合格则贴 “ACC”绿 色菲纸,不合格则开退货报告贴 “REJ”红色菲纸,第一次退货报告给生产部主任加签,翻工后无改善,则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签,如同一批货,翻工三次仍无改善,QC有权拒收该批货,经QC部上级指示例外,退货报告一式两份,白红色QC存底,报告需注明日期,产品编号,数量,报告编号,时间,生产部门必须在报告注明改善方法。

9.包装要求

存货单是否贴好,日期,班次,数量是否正确,包装方法是否合符要求,存货单必须贴在货品包装右上角,并且产品胶盆外,不能有任何杂菲,方为OK。

二、工作知识与技巧

1、 看懂及理解有关验货规格

2、 熟悉使用有关测试仪器

3、 了解多种常见搪胶,喷油件或移印件缺陷的原因

4、 能运用AQL验收产品

5、 针对重点工序进行技巧巡查

6、 懂得工业安全知识

7、 熟悉公司各项规章制度

三、报告使用

1、 巡拉纸

. 认真正确填写该机台或拉位的产品日期,编号,重量,硬度以及品检员姓名,每隔2小时巡查一次,并把巡查产品结果记录在巡拉纸上,要求生产部组长签名,注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法,供查阅,QC存底保存半年。

2、 内部通知书(ITR)

. 在产品生产过程中,QC巡查时,为了使产品质量处于受控状态,防止问题继续发生,QC发现拉位上有关质量问题,都要出 “内部通知”知会生产部改善,并附上次品。第一次 “内部通知” 主任签名,第二次主管,第三次经理,直至改善为止。

3、 每日货品检验报告

. 分清日/夜班,注明验货批号,时间,货品编号,名称,以及生产数,按 “AQL”抽验(1:0 / 4:0)允收次品数分类(MA或MI)决定收/退,并把OK和REJ批数报告上,REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明,QC存底保存半年。

4、 利器登记表

. 此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC主任负责日常监控,并作记录,填写清楚利器编号,收发时间,数量,QC检查无误并签名,QC主任负责早晚各一次检查审核签名。

一、 菲纸种类,颜色以及使用程序

1、 绿色菲纸(ACCEPT)

. QC检验产品合格,品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴(ACCEPT),菲纸注明,日期,QC姓名,车间代号。

2、 红色菲纸(REJECT LABEL)

. 如果产品不合格,品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴 (REJECT LABEL)菲纸注明,日期,QC姓名,车间代号,并注明退货原因。

3.橙色菲纸(HOLD)

. 在没有收到ME提供的产品质量要求时(包括色办,DEM,MEM)等有关次料,或者产品在某些方面不合符产品要求,自己而未曾确定需请示上司时,QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴(HOLD)菲纸注明,日期,QC姓名,车间代号,原因。

4、蓝色菲纸(AOD)

. 产品在某方面存在上些质量问题,但可影响后工序生产或客户质量要求,并且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下,QC可在货品包装外,存货单右上角贴上蓝色菲纸(AOD)

5、 黄色菲纸(REWORK)

. 产品存在质量问题,前工序QC退货,因特殊情况或影响到后工序停拉等问题,经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用,QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸(REWORK)并注明日期,QC姓名,车间代号,原因。

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