MIM工艺的制程技术、材料和设备在国内已经越来越成熟，应用范围也非常广。
零件形状复杂、尺寸较小以及产量大，这些都是MIM工艺的优势。
这些强项，使其在电子数码产品、轻武器、手表、手工工具、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封件、切削工具及运动器械中得到了大量的应用
表明有利于生产的几何形状特性的MIM零件例子
目前主要有下列主要事项，选择MIM工艺前需要考虑清楚。
1. 质量、切削量：对于在切削加工和磨削加工中材料损耗非常、加工非常耗时的零件，MIM在降低生产成本上极有优势;
2.总需求量：模具费和研发费用对于低需求量的产品，分摊下来后是很难以承受的。因此，当产品的年需求量达到或超过2万件时，可以考虑选择MIM工艺。
3. 材料：MIM工艺是一种近净成形技术，对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件，MIM最有吸引力。
4. 产品复杂性：MIM工艺最适合制造几何形状复杂的、在切削加工中需要变换很多次加工工位的多轴零件、多基准零件。
5. 使用性能：基于MIM产品的高密度，如果使用性能有需求，则MIM的高密度形成的性能有竞争力。
6. 表面粗糙度：表面粗糙度反映了最初粉末颗粒的大小。
7.公差(精度要求)：MIM烧结件的公差大概为±0.3%，如果产品要求的公差很严格，MIM烧结件就需要二次加工，如CNC，数控车等，MIM的成本也趋向于增高，需要评估比较。
8. 组合：为了节省库存与组装费用，可见多个零件固结为一个零件。
9. 缺陷：必须使MIM固有的缺陷处于非关键位置，或制造成型后可以除去，例如浇口印迹，顶针印迹或结合线。
10. 新型组合材料：MIM可制造出传统工艺难以制造的新型组合材料，例如叠片的或两种材料结构的或耐磨耗用的混合的金属-陶瓷材料。
MIM常用材料的种类很多，但有几种是主要的。若材料难以切削加工，诸如工具钢、钛、镍合金或不锈钢，对于MIM最终成型来说，是最有利的，MIM工艺可以一次性成型复杂的几何形状特征。
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在不同的生产地点之间，用MIM喂料 可达到的性能是不同的。我们在设计之前，需要的许多性能参数都汇总与技术手册中。
现在，我们看到了很多为MIM设计的新的材料，其中有叠片结构的(硬磁-软磁，磁性的-非磁性的，传导性的-绝缘的)、泡沫金属及孔新建，这些可选择的项目，都将MIM推进到了几乎没有工艺可替代的领域。
众德祥分享：选择MIM工艺的准则是什么?
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