标题:电泳生产线哪些因素决定了您的产品质量?    Keywords:工艺流程 生产线 深圳 工艺 流程 技术 质量 参数 品质 问题 控制 光电 电压 设计 科技 厂家 设备
普通 普通
评分:0鲜花 / 0失望
回复:0
查看:247

电泳生产线哪些因素决定了您的产品质量?

账号: windy糖LED人(接近会员级别:接近会员去看看他的公司主页
发表    169
精华    0
积分    507
来自    保密
注册日期   2016-05-30
windy糖  于2017-07-25 17:08:10 发表
查看资料   短消息   
   摘要:那么,在电泳涂装生产过程中,怎样设置控制点来保证涂膜质量呢?本文根据实际经验,进行了简单总结,现与大家分享一下。

  阴极电泳的涂膜质量除了与电泳设备的设计、安装、工艺流程是否完善等因素有关外,还与电泳涂装的质量控制有着极为重要的关系。那么,在电泳涂装生产过程中,怎样设置控制点来保证涂膜质量呢?本文根据实际经验,进行了简单总结,现与大家分享一下。

  从阴极电泳涂装的工艺流程得知,其质量控制点可分为两部分:第一部分为上线前控制点;第二部分为上线后控制点。

  一、上线前质量控制点。上线前质量控制点重要的是清除焊渣、毛刺,使工件达到表面平整。主要是清除有切割、电焊作业的工件在成形后其表面的焊渣、毛刺等部分,这不仅关系到工件的涂膜厚度和附着力,而且还会影响涂装产品的外观质量。

  二、上线后质量控制。上线后主要分为4个工序,分别是:前处理,包括脱脂(除锈)、表调、磷化、水洗;电泳;电泳后水洗;湿膜干燥固化。

  1、前处理

  (1)脱脂除锈。这是表面处理最为重要的工序,其处理质量的好坏是保证涂膜质量的关键所在,要求工件表面无油污、锈迹、氧化皮和其他杂质(金属表面完全裸露),表面平整,不返锈。

  (2)表调、磷化。电泳涂装要求工件有较高的磷化质量,一是膜厚要均匀无遗漏;二是结晶细致;三是膜不能过厚。要求磷化膜均匀、细腻、不能过厚,不然的话,将使涂膜变得粗糙甚至电泳不上。

  (3)水洗,此处包括2个工序的水洗:

  脱脂除锈后水洗。该工序的水洗主要洗净预涂工件表面的残酸、残碱,以避免它们污染和干扰下一道工作液(表调、磷化)的处理效果。要求工件表面湿润均匀,无水珠。

  磷化后水洗。这道工序的水洗很重要,而且对水洗质量要求严格,如果不洗净工件表面残存的磷化剂和其他杂质,将会产生针孔等漆膜问题,残存磷化剂中可溶性盐类离子随使用时间的增加而增加,含量过高就引起树脂析出而沉淀,从而降低涂料利用率。

  2、电泳

  这道工序是整个电泳涂装的中心环节,涂装线成功与否与此密切相关。为了使电泳能正常地进行和获得良好的涂膜质量,就必须正确和全面地执行工艺规程,使电泳槽液始终处于一个稳定的工作状态,以及能维护其正常运行的循环搅拌系统。

  因此,电泳槽液的工艺参数如固含量、助剂含量、pH值、颜基比、电导率、温度、电压应根据不同季节(温度)和是否生产进行适时调整和控制,使之始终处于正常范围之内。

  3、电泳后水洗

  为了保证工件电泳后水洗质量,关键是控制好洗水流量和压力,防止过大或过小。电泳后工件水洗后漆膜要无水珠、流平性好、色调均匀等。

  4、湿膜干燥固化

  为了使湿膜各处烘烤温度的均匀分布和热能的充分利用,进烤箱前必须沥干湿膜表面的水迹。烘烤后,可以进行现场检测一番:趁热触摸刚出炉的涂膜不黏手也不发黄,说明涂膜已干透,而且无过烤现象,理应符合质量技术要求;如黏手,说明温度偏低,湿膜仍未干透;如发黄,说明温度偏高,出现了过烤现象,涂膜变脆,将降低其机械性能。

       深圳志邦科技电泳漆厂家,10年专注电泳漆生产研发,提供电泳漆工艺讲解以及阴极电泳漆、彩色电泳漆、哑光电泳漆、低温透明电泳漆批发热线:0755-29723967 http://www.zhibangkeji.cn/
观众评分:鲜花 0    失望 0