LED恒流驱动电源设计的步骤

波或杂讯息息相关。  本文以交流AC供电到输出恒定直流DC为例,设计中必须进行的几个步骤,搞定LED恒流驱动电源设计。  第一步:明确所设计LED驱动反激电源技术要求  我们今天先从AC-DC用单端正激式开关电源拓扑开始,因为它是一种小型、经济,也是开关电源应用较多一种,并且它功率输出在50~200W是最合适的。设计技术要求如下:  输入电压:交流220V±10% 纹波电压UP:0.5V  输出电

从技术、成本、标准角度,业界专家分析LED路灯大规模商用趋势中的难题

装置、有效防尘(尘土将极大妨碍散热)等,这些都是较之传统路灯所需特别注意的地方。另外,LED所特需的恒流驱动电源,是保证其正常工作的一大基石,简单开关电源的方案常会带来LED器件的损伤。因此,LED路灯的进一步推广,有赖于光、热、电等方面整体解决方案的日益成熟。LED光源本身光效提升空间大,半导体技术的特点使其发光光效(相应的外量子效率)有望在现有基础上翻番,目前行业内高功率LED光效的顶级水平在

基于OB2532的原边反馈LED驱动电路设计

里仍然使电子负载处于定电阻模式,并逐步改变电阻,记录数据如表4所示。  5 结论  文中设计的LED恒流驱动电源,采用原边反馈方式的电流模式PWM控制,具有体积小,成本低的特点,适合于小功率LED驱动电源,诸如台灯,地灯,小射灯等。通过测试可知,设计的白光LED驱动电路达到设计要求。

基于TRUEC2专利技术的高性能LED射灯方案

  1 引言  针对LED照明负载特点,目前非隔离式的恒流驱动电源的拓扑结构基本上是BUCK降压结构,传统的方案是通过固定关断时间来固定峰值电流,从而达到固定输出电流的控制策略。本文将讨论这种控制策略实现恒流的原理,分析这种开环控制策略的优缺点,和应用这种控制策略需要做的外围补偿,同时基于占空比半导体公司新产品DU2401芯片,介绍这种全新的闭环电流控制策略,详细介绍这种控制策略如何突破性提高LE

小尺寸非隔离恒流18WLED日光灯驱动方案

1 第三代非隔离LED恒流控制技术闭环算法TRUEC2简介  针对LED照明负载特点,目前非隔离式的恒流驱动电源的拓扑结构基本上是BUCK降压结构。非隔离LED恒流控制技术的发展分为三代,从最初的固定频率模式,到后来的固定关断时间模式,严格说都不是真正的闭环恒流,一直发展到今天,所使用的是第三代非隔离控制技术闭环算法,称为TRUEC2的控制策略。上海占空比半导体公司的DU8618芯片,基于TRUE

探讨直流电源LED的调光技术

能会产生一个更为严重的问题。    我们知道LED通常是用DC-DC的恒流驱动电源来驱动的,而这类恒流驱动源通常分为升压型或降压型两种(当然还有升降压型,但由于效率低、价钱贵而不常用)。究竟采用升压型还是降压型是由电源电压和LED负载电压之间的关系决定的。假如电源电压低于负载电压就采用升压型;假如电源电压高于负载电压就采用降压型。而LED的正向电压是由其正向电流决定的

解析LED灯管驱动方案:成本3.5元

  第三代非隔离LED恒流控制技术闭环算法TRUEC2简介  针对LED照明负载特点,目前非隔离式的恒流驱动电源的拓扑结构基本上是BUCK降压结构。非隔离LED恒流控制技术的发展分为三代,从最初的固定频率模式,到后来的固定关断时间模式,严格说都不是真正的闭环恒流,一直发展到今天,所使用的是第三代非隔离控制技术闭环算法,称为TRUEC2的控制策略。上海占空比半导体公司的DU8618芯片,基于TRUE

LED驱动电源基础的知识要点

能效果的发挥;   目前在功率较小(1-5W应用场所。一定水平上影响了市场推广。恒流驱动电源利息所占的比重已经接近1/3已经接近了光源的本钱。

集成功率级LED与恒流源电路一体化设计

:一是采用单一的大面积功率级LED芯片封装,美国、日本已经有5W芯片的产品推向市场,需要低压大电流的恒流驱动电源供电,其价格也比较高;另一种是采用小功率芯片集成方式实现功率级LED,日本松下电工已经开发出20W的集成LED产品。然而由于功率级LED在低压大电流条件下工作,对于远距离的恒流驱动电源供电却存在着线路功耗大、系统可靠性低等许多难以解决的技术问题。 在承担的国家级科技攻关项目中,我们将新设

陶瓷材料用于LED照明灯具的前景

散热器和灯座均采用95陶瓷材料,并通过螺纹连接。灯具安装三颗Handson(汉德森)LED光源,内置恒流驱动电源,总消耗功率约3.55W,采用透镜配光,总光通量约150lm。由于LED的结温不能直接测得,常采用间接测试法,目前主要有2种:①电参数法:LED随着结温的上升,两端电压呈线性降低,比例系数K的典型值为4mV/℃,结温可按式(1)进行计算;②热电偶间接测试法:通过测试LED焊脚的温度sp间

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